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    泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，密封腔中密封含有顆粒、雜質(zhì)，必須進(jìn)行沖洗，否則會(huì)因結(jié)晶的析出、顆粒雜質(zhì)的沉淀，使機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)失去浮動(dòng)性，彈簧失靈。更嚴(yán)重的是顆粒、雜質(zhì)進(jìn)入摩擦副會(huì)加劇磨損，導(dǎo)致機(jī)械密封迅速失效。所以 一般泵用機(jī)械密封均應(yīng)進(jìn)行沖洗，尤其是輕烴泵更應(yīng)如此。
沖洗的目的：  
    ⑴密封     密封腔內(nèi)通入與介質(zhì)相容的液體(外循環(huán))，從而達(dá)到：防止高溫、有毒及貴重介質(zhì)從泵軸漏出；防止含有固體顆粒的介質(zhì)漏入密封腔內(nèi)，磨損密封面；防止易汽化結(jié)冰的介質(zhì)(如液化氣)漏入密封腔內(nèi)產(chǎn)生氣體，造成干摩擦而磨損密封面；防止易結(jié)晶的介質(zhì)漏入密封腔內(nèi)，因冷卻形成結(jié)晶而磨損密封面；在負(fù)壓下，防止空氣和沖洗液漏入泵內(nèi)。  
    ⑵冷卻       防止高溫介質(zhì)進(jìn)入密封腔內(nèi)；導(dǎo)走動(dòng)環(huán)和靜環(huán)工作時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱  
    ⑶潤(rùn)滑      保持密封面之間有一層液膜起潤(rùn)滑作用。  
沖洗的方式：      
一、內(nèi)沖洗    
 1. 正沖洗      
   （1）特點(diǎn)：利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過(guò)管路引入密封腔。      
   （2）應(yīng)用：用于清潔流體， p1稍大于p進(jìn)，當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時(shí)，可在管路上設(shè)置冷卻器、過(guò)濾器等    
 2. 反沖洗      
   （1）特點(diǎn)：利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì)，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過(guò)管路流回泵入口。
   （2）應(yīng)用：用于清潔流體，且p進(jìn)    
 3. 全沖洗      
   （1）特點(diǎn)：利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過(guò)管路引入密封腔，沖洗后再經(jīng)管路流回泵入口。
   （2）應(yīng)用：冷卻效果優(yōu)于前兩種，用于清潔流體，且p1與p進(jìn)和p出相接近時(shí)。    
二、外沖洗      
    特點(diǎn)：引入外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進(jìn)行沖洗。    
    應(yīng)用：外沖洗液壓力應(yīng)比被密封介質(zhì)大0.05--0.1MPa，適用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場(chǎng)合。沖洗液的流量應(yīng)保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應(yīng)小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達(dá)到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應(yīng)<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對(duì)雙端面機(jī)械密封可取0.1--0.2MP.沖洗液進(jìn)入和排出密封腔的孔口位置，應(yīng)設(shè)置在密封端面附近，且應(yīng)在靠近動(dòng)環(huán)側(cè)，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質(zhì)堆積和結(jié)焦等，可采用切向引入或多點(diǎn)沖洗.必要時(shí)，沖洗液可以是熱水或蒸汽。
沖洗液的要求：
    ① 清潔，不含固體顆粒的無(wú)腐蝕，溫度較低(通常40℃)
    ② 具有一定的潤(rùn)滑性，不影響工藝產(chǎn)品質(zhì)量；
    ③ 在操作條件下不易產(chǎn)生汽化 ；
    ④ 要注意冷卻水的硬度，否則會(huì)產(chǎn)生無(wú)機(jī)物堆積到軸上。